Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Brandenburg

Die SHA GmbH ist Ihr Fachunternehmen für die Zerspanung im Raum Brandenburg

Zerspanung – präzise gearbeitet, termingerecht ausgeführt

Als erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Bei der Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie beispielsweise das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach der DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingeordnet werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Diese Gliederung entstammt der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen diese Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Zerspanung im praktischen Einsatz

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich eine Menge Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich prinzipiell nahezu alle Gemoetrien in höchstmöglicher Genauigkeit herstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung in der Regel an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind oft bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (computergesteuerte CNC-Technik). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der höchstmöglichen Genauigkeit durch Zerspanungsverfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es beispielsweise beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Präzision
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Zerspanung: Wir wissen wie es geht!

Moderne Technik, Fachkompetenz und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.