Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Bergedorf Wentorf

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Experte für die Zerspanung im Großraum Bergedorf Wentorf

Zerspanung – mit moderner Technik von heute

Als fachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus gehört auch die Zerspanung zu unserem Angebotsportfolio. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Zerspanung auch als Lohnfertigung!

Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Dafür existieren Verfahren wie beispielsweise das Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingegliedert werden. Leicht vereinfacht ausgedrückt dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zerspanung unterteilt sich in zwei Untergruppen

Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Unterteilung entstammt der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen die Verfahren eine Ordnungszahl, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit den vorhandenen Verfahren zum Beispiel des Plan-, Rund-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich vom Grundsatz her fast alle geometrische Formen in bestmöglicher Genauigkeit produzieren. Darauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der bestmöglichen Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unsere Firma aus. Uns ist es sehr wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine kontinuierliche Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.