Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

Qualität ist das
beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Bargteheide

Die SHA GmbH ist Ihr erfahrener Fachbetrieb für die Zerspanung im Raum Bargteheide

Zerspanung – vertrauen Sie unserer Erfahrung!

Als erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik umfasst unser Angebot auch die Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.

Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein

Bei einer Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Form durch den Abtrag von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie z.B. das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz allgemein formuliert dringt bei diesen Verfahren eine Werkzeugschneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Einteilung stammt aus der DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Einsatz der Zerspanungstechnik

Ohne eine Zerspanung lassen sich erstaunlich viele Werkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Verfahren z.B. des Plan-, Schraub,- Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her fast alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision produzieren. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung gliedert, sind nicht selten bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungssysteme kannte man bereits. Mit Beginn der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, zwischenzeitlich kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorzug der größtmöglichen Genauigkeit durch zerspanende Verfahren steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es es entstehen Metallrückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind Zerspanungsverfahren ohne Alternative. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.

Gut geplant und die Kosten im Griff: Eine Zerspanung durch den Fachbetrieb

Moderne Technik, fachliches Know-how und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit dauerhaft zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.