Zerspanung – setzen Sie auf Erfahrung und Qualität!
Als sachkundiges und erfahrenes Unternehmen der Anlagetechnik bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.
Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!
Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahren eine Schneide ins Werkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Bohren und Fräsen bekannt, beim Schleifen hingegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Grad der Automatisierung in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlmittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahren eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Verfahren beispielsweise des Rund-, Plan-, Schraub-,
Profil- oder Formspanens lassen sich grundsätzlich nahezu alle geometrische Formen in absoluter Genauigkeit erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung in letzter Konsequenz an. Die zahlreichen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind meist bereits seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jh. setzte die Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, mittlerweile kommen digital gesteuerte und vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorteil der höchsten Genauigkeit durch Zerspanungstechnik steht der Verbrauch an nutzbarem Material gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen oder Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand verwerten. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik ohne Alternative. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie ausgesprochen effizient.
Zerspanung: Moderne Technik, präzise Ergebnisse
Moderne Technik, Fachwissen und eine große Präzision bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es absolut wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auch langfristig zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das entscheidende Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
