Zerspanung – eine Aufgabe für die Spezialisten von SHA
Als fachkundiges Unternehmen der Anlagetechnik umfasst unser Angebot auch die Zerspanung. Einige erste Informationen zu diesem Thema lesen Sie auf dieser Seite.
Zerspanung für Kunden aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein
Beim Arbeitsgang der Zerspanung erhalten Werkstücke ihre Form durch das Abtragen von Spänen. Es existieren dafür eine Reihe von Verfahren wie zum Beispiel das Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Kategorie „Trennen“ einsortiert werden. Grundsätzlich dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Werkteil ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen gliedern die Zerspanung
Es gibt die zwei Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch unbestimmter oder bestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Bohren, Drehen und Fräsen bekannt, beim Schleifen dagegen ist sie unbekannt. Diese Unterteilung stammt aus der DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Unterteilungskriterien wie zum Beispiel ein rotierender oder linearer Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungen ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg numerisch oder Kurvenscheibe,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in nasse oder trockene Verfahren.
Mit der Normierung erhalten die Verfahren eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) anfängt.
Einsatz der Zerspanungstechnik
Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht herstellen. Mit den vorhandenen Methoden etwa des Plan-, Rund-, Schraub-,
Form- oder Profilspanens lassen sich im Prinzip nahezu alle geometrische Formen in höchstmöglicher Präzision herstellen. Darauf kommt es bei der Zerspanung in der Regel an. Die zahlreichen Methoden, in die man die Zerspanung aufteilt, sind oft bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man schon. Mit der Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte eine Mechanisierung mit Werkzeugmaschinen ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist beileibe nicht abgeschlossen, mittlerweile kommen vernetzte und digital gesteuerte Maschinen zum Einsatz. Die Metallbearbeitung ist auf Zerspanungstechnik angewiesen. Der Vorzug der größtmöglichen Präzision durch Zerspanungstechnik steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es z.B. beim Schmieden oder Gießen nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren zwingend. Durch die heutige Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.
Zerspanung: Wir freuen uns über Ihre Anfrage
Moderne Technik, Fachwissen und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es ganz besonders wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
