Zerspanung – vertrauen Sie den Profis unserer Firma
Als fachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus bieten wir auch den Bereich Zerspanung an. Einige erste Informationen dazu lesen Sie nachfolgend auf dieser Seite.
Zerspanung – wir arbeiten für Auftraggeber aus Mecklenburg-Vorpommern, Hamburg und Schleswig-Holstein!
Im Verlaufe einer Zerspanung erhalten Metallwerkteile ihre Formgebung durch den Abtrag von Spänen. Hierfür gibt es eine Reihe von Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN-Norm 8580 in die Hauptkategorie „Trennen“ eingegliedert werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkstück ein, um Späne abzuspalten.
Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik
Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Fräsen, Drehen und Bohren bekannt, beim Schleifen dagegen kennt man sie nicht. Diese Unterteilung geht zurück auf die DIN-Norm 8589. Es gibt noch weitere Merkmale der Unterteilung wie beispielsweise ein linearer oder rotierender Schnitt oder der variable und konstante Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Kalt- oder Warmspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit konventionellen Maschinen oder CNC-Maschinen),
• nach der Steuerungsart auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit Hilfe der Normierung bekommen diese Verfahensweisen eine Ordnungsnummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.
Zerspanungstechnik in der Praxis
Ohne die Zerspanung lassen sich zahllose Metallwerkstücke nicht erstellen. Mit den verschiedenen Methoden beispielsweise des Schraub-, Plan-, Rund-,
Form- oder Profilspanens lassen sich grundsätzlich mehr oder weniger alle Gemoetrien in bestmöglicher Präzision erstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung unterteilt, sind meist bereits seit der Antike ein Begriff, selbst Ordnungsnummern kannte man bereits. Mit der aufkommenden Industrialisierung seit dem 18. Jh. setzte eine Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jh. folgte die Automatisierung (CNC-Technologie). Die Entwicklung ist noch nicht beendet, heutzutage kommen digital gesteuerte, vernetzte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorzug der höchstmöglichen Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entsteht Abfall in Form von Spänen, den es zum Beispiel beim Schmieden und Gießen nicht gibt. Allerdings lässt sich auch dieser Abfall nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
sind zerspanende Verfahren alternativlos. Durch die heutige Steuerungstechnik sind sie ausgesprochen effizient.
Gut geplant und die Kosten im Griff: Eine Zerspanung durch den Fachbetrieb
Moderne Technik, Fachkompetenz und eine große Sorgfalt bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine konstante Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.
