Ing. Siegmund Henning Anlagentechnik GmbH - SHA GmbH

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beste Geschäft.

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Auf eine gute Zusammenarbeit!

Tom Henning, Geschäftsführer SHA GmbH

Zerspanung – Ahrensburg

Wir sind Ihr erfahrener Fachbetrieb für die Zerspanung im Raum Ahrensburg

Zerspanung durch die Experten der SHA GmbH

Als fachkundiges Unternehmen des Anlagenbaus übernehmen wir auch Aufträge im Bereich Zerspanung. Einige erste Informationen dazu lesen Sie auf dieser Seite.

Legen Sie die Zerspanung in die Hände erfahrener Spezialisten!

Bei einer Zerspanung erhalten Metallwerkstücke ihre Formgebung durch das Abtragen von Spänen. Hierfür gibt es Verfahren wie z.B. das Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen, die nach DIN 8580 in die Hauptgruppe „Trennen“ eingeordnet werden. Ganz grundsätzlich formuliert dringt bei diesen Verfahrensweisen eine Schneide ins Metallwerkteil ein, um Späne abzutrennen.

Zwei Untergruppen der Zerspanungstechnik

Es existieren die beiden Untergruppierungen der Zerspanung mit geometrisch bestimmter oder unbestimmter Schneide. Die Geometrie der Schneide ist beim Drehen, Fräsen und Bohren bekannt, beim Schleifen hingegen kennt man sie nicht. Die Einteilung geht zurück auf die DIN 8589. Es gibt darüber hinaus noch weitere Kriterien der Unterteilung wie z.B. ein rotierender oder linearer Schnitt oder der konstante und variable Vorschubrichtungswinkel. Weitere Einteilungsmöglichkeiten ergeben sich
• nach der Temperatur in Warm- oder Kaltspanen,
• nach dem Automatisierungsgrad in die manuelle oder maschinelle Zerspanungstechnik (letztere mit CNC-Maschinen oder konventionellen Maschinen),
• nach der Art der Steuerung auf elektrischem Weg Kurvenscheibe oder numerisch,
• nach der Menge des Kühlschmiermittels in trockene oder nasse Verfahren.
Mit der Normierung bekommen die Verfahensweisen eine Nummer, die mit 3.2 (geometrisch bestimmte Schneide) oder 3.3 (geometrisch unbestimmte Schneide) beginnt.

Zerspanungstechnik in der Praxis

Ohne den Vorgang der Zerspanung lassen sich viele Werkstücke nicht produzieren. Mit den verschiedenen Methoden z.B. des Schraub-, Rund-, Plan-,
Form- oder Profilspanens lassen sich vom Grundsatz her nahezu alle geometrische Formen in höchster Präzision herstellen. Hierauf kommt es bei der Zerspanung letztlich an. Die vielen Verfahren, in die man die Zerspanung untergliedert, sind nicht selten schon seit der Antike bekannt, selbst Ordnungsklassen kannte man schon. Mit der aufkommenden Industrialisierung ab dem 18. Jahrhundert setzte die Mechanisierung mit maschineller Unterstützung ein, im 20. Jahrhundert folgte die Automatisierung (CNC-Maschinen). Die Entwicklung ist beileibe nicht beendet, heutzutage kommen vernetzte, digital gesteuerte Maschinen hinzu. Die Metallbearbeitung ist auf zerspanende Verfahren angewiesen. Der Vorteil der absolut höchsten Präzision durch zerspanende Verfahren steht der Materialverbrauch gegenüber: Es entstehen Rückstände in Form von Spänen, den es z.B. beim Gießen und Schmieden nicht gibt. Jedoch lässt sich auch dieser Rückstand nutzen. Ab einer bestimmten Anforderung an die Genauigkeit
ist die Zerspanungstechnik zwingend. Durch die moderne Steuerung der Maschinen sind sie höchst effizient.

Die Zerspanung ist eine Aufgabe für den Fachbetrieb!

Moderne Technik, Fachwissen und eine große Akribie bei der Zerspanung zeichnen unser Unternehmen aus. Uns ist es wichtig, dass Sie mit unserer Arbeit auf Dauer zufrieden sind. Eine gleichbleibende Qualität der Arbeit ist das wichtigste Kriterium, auf das es Ihnen als Kunde eines Fachbetriebes ankommt.